В этой статье мастер расскажет нам, как сделать лицевую маску из силикона. Материалом для ее изготовления служит двухкомпонентная силиконовая масса, а пресс-форму мастер изготавливает на 3D-принтере.
Инструменты и материалы:
-3D-принтер;
-Двухкомпонентная силиконовая резина;
-Наждачная бумага;
-Нож;
-Отвертка;
-Емкость;
-Скотч;
-Герметик;
-Фильтр;
Могут понадобиться
Фильтр с автозатемнением для сварочной маски (AliExpress)
Шаг первый: концепция
Эта маска является прототипом и не была проверена или одобрена ни одним специалистом.
Мастер сделал маску, как пробную и не работал над мелкими деталями, такими как шлифование отпечатанных частей. Кроме того, силиконовый каучук, который он использовал, не предназначен для длительного контакта с кожей.
При изготовлении маски мастер ставил себе следующие цели:
1. Простой производственный процесс, доступный в большинстве стран мира.
2. Короткое время изготовления — 2-3 часа.
3. Неоднократное использование пресс-формы
4. Маска должна быть многоразовой — силикон можно стерилизовать и использовать повторно, а фильтр можно также стерилизовать ультрафиолетовыми лампами и использовать от 3 до 6 месяцев перед заменой.
5. Маска должна легко разбираться для индивидуальной стерилизации каждого материала;
6. Маска должна плотно прилегать, обеспечивать хорошее уплотнение на различных профилях лица;
7. Фильтр должен обеспечивать защиту, равную или лучше, чем маски n95 — герметичное уплотнение и HEPA-фильтр h13 должны обеспечивать эффективность фильтрации воздуха 99,97%;
8. Легко надевать и снимать — в отличие от масок n95, которые нуждаются в подгонке, эта маска сама принимает форму лица владельца;
9. Пользователь должен дышать легко — дыхательное отверстие диаметром 36 мм должно обеспечивать достаточную циркуляцию воздуха;
10. Маска должна быть удобной — силиконовая резина мягкая.
Процесс довольно прост и сделан настолько простым, насколько это возможно, пропуская несколько этапов, таких как правильная подготовка пресс-формы, использование средства для удаления краски, использование вакуумной машины для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, мастер намеренно упростил процесс, просто чтобы доказать, что он может быть выполнен с минимальным оборудованием и навыками.
Шаг второй: подготовка пресс-формы
Сначала мастер печатает пресс-форму на 3D-принтере. Файл для печати можно скачать здесь.
Мастер напечатал кольцо, которое должно быть приклеено к внутренней части формы. Кроме того, две основные части должны быть доработаны вручную для лучшей подгонки.
Мастер использовал гайки и болты М4 для сборки двух половинок внешней оболочки. Эта сборка облегчает извлечение детали после затвердевания силикона.
Отверстия для ремешка мастер заклеил скотчем, или можно будет его вырезать потом ножом.
Собирает пресс-форму. Мастер использует воск, чтобы загермитезировать швы пресс-формы. Силикон обладает высокой текучестью, и, если форма не будет должным образом запечатана, это приведет к его утечке. Вместо воска можно использовать пластилин или любой герметик.
Шаг третий: силиконовая резина
Силикон, который мастер использовал, — это ZA 22 Mould, изготовленный на итальянском заводе Zhermack. Это двухкомпонентная жидкостью с высокой текучестью, которая схватывается за 60 минут — 90 минут и не имеет теплоотдачи в процессе отверждения. Т.е. пресс-форма не будет повреждена в процессе контакта с силиконом.
Мастер замешивает компоненты силикона 1:1. Вакуумная дегазация рекомендуется для минимизации образования пузырьков воздуха в отвержденном объекте, но мастер пропускает этот шаг.
Выливает силиконовую резину в пресс-форму и оставляет на 90 минут до отвержения.
Шаг четвертый: маска
Через полтора часа извлекает маску из формы.
Обрезает лишний материал.
Устанавливает фильтр* и резиновый ремешок.
Все готово.
